Linha de produção de colchões e cobertores – máquina de colocar capas

I. Principais especificações e parâmetros técnicos do conjunto unificado

Largura nominal da máquina: 2800 mm

Largura do produto: 1000–2800 mm

Capacidade de produção: > 140 peças/hora

Matéria-prima principal: adequada para fibras de poliéster tridimensionais ocas, fibras químicas comuns de poliéster, entre outras, bem como Fibra natural , lã, algodão e linho.

II. Fluxo de processo do conjunto unificado

Matéria-prima → Alimentação automática de algodão → Máquina de abertura e desaglomeração → Máquina de alimentação de algodão → Máquina de cardagem com dois cilindros de pinos → Máquina de formação de mantas → Máquina de corte → Máquina de montagem de conjuntos

3. Fluxograma do processo de produção

Visão geral da linha de produção

Esta linha de produção foi especialmente projetada para a fabricação automatizada de edredons com enchimento de fibras sintéticas, abrangendo todo o processo — desde a cardagem das fibras e a colocação da camada de enchimento até a embalagem do edredom — e apresenta características de alta eficiência, precisão e higiene, sendo adequada à produção em larga escala nos setores de têxteis para o lar, artigos de hotelaria e roupa de cama hospitalar.

Processo tecnológico central

Pré-tratamento de matérias-primas de fibra sintética

Abertura da matéria-prima: os blocos comprimidos de fibras sintéticas (como poliéster, algodão PP, etc.) são desagregados por meio de uma máquina de abertura, obtendo‑se um estado fofo e solto.

Cardação das fibras: por meio de uma carda de alta velocidade, as fibras são transformadas em uma estrutura em malha uniforme, garantindo que o enchimento não apresente aglomerados e mantenha espessura constante.

Tecelagem de enchimento e conformação

A máquina de tecelagem cruzada empilha múltiplas camadas de fibras cardadas, ajustando a gramatura e o volume.

Modelagem por ar quente de curto alcance (opcional): estabiliza a estrutura fibrosa mediante ar quente em baixa temperatura, reforçando a elasticidade.

Conjunto de capa e embalagem

Corte automático: corta a camada de enchimento conforme as dimensões predefinidas, ajustando‑se à capa do edredom.

Enchimento do revestimento: utiliza‑se uma máquina de enchimento para introduzir uniformemente a camada de fibra na capa pré‑fabricada, evitando assim uma distribuição desigual.

Acolchoamento/vedação: utiliza-se uma máquina de acolchoamento de múltiplas agulhas para fixar o enchimento, ou recorre‑se a uma máquina de vedação por ultrassom para realizar a selagem (em cenários que exigem proteção contra ácaros e propriedades antibacterianas).

Inspeção de qualidade e embalagem

Verificação de peso: garantir que a quantidade de enchimento de cada edredom esteja em conformidade com as normas.

Detecção de metais: elimina possíveis impurezas metálicas durante o processo de produção.

Embalagem automática com dobragem: embalagem em caixa após compressão a vácuo (opcional).

Vantagens da linha de produção

Alta eficiência: Processo totalmente automatizado, com capacidade de produção diária de 2.000 a 5.000 camas (dependendo das especificações).

Controle preciso: O sistema PLC ajusta parâmetros como a quantidade de enchimento e o espaçamento do quilting, com uma margem de erro de ≤2%.

Saúde e proteção ambiental: O processo de enchimento em ambiente fechado reduz a poluição por poeira e é compatível com materiais de fibra sintética recicláveis.

Adaptação flexível: Permite alternar rapidamente entre diferentes tamanhos de capa (solteiro, casal e king size) e gramaturas de enchimento.

Configuração opcional

Sistema de triagem inteligente: Integração com o sistema MES para a gestão de lotes de pedidos.

Módulo de tratamento antibacteriano: Aplicação online de agente antibacteriano (indicado para uso em produtos médicos e infantis).