Linha de produção de algodão sem cola

I. Principais indicadores técnicos da linha de produção

1. Largura nominal do equipamento: máquina de cardar — 1850 mm

Máquina de colocação de rede — 2200*3200 mm

Estufa — 3100*4000 mm

2. Largura líquida do produto: 2500 mm

3. Tipos de produtos: não tecidos do tipo manta termofusível, incluindo algodão sem cola e outros tipos similares

4. Fibras aplicáveis: poliéster, polipropileno e fibras bicomponentes compostas; fibras residuais e fibras recicladas; fibras naturais; fibras artificiais; bem como suas misturas.

5. Especificações do produto: 100–800 g/m²

6. Capacidade de produção: a capacidade de produção da máquina de cardar varia entre 250 kg e 350 kg/h (dependendo da matéria‑prima de fibra sintética e do modelo e tamanho da máquina de cardar).

7. Potência instalada total da linha de produção: 110 kW (excluindo a máquina de passar e polir, com 54 kW)

8. Forma de aquecimento: óleo térmico, aquecimento elétrico, pellets biológicos, gás natural

Detalhes do produto
Visão geral da linha de produção
O algodão não adesivo (Non-woven Fiberfill) é um material de enchimento ecológico, amplamente utilizado em têxteis para o lar, vestuário, estofamento automotivo, proteção médica e outros setores. Esta linha de produção emprega tecnologias avançadas de abertura e desfibrilação das fibras, cardagem, formação de camadas e fixação por ar quente, permitindo a produção automatizada e altamente eficiente do algodão não adesivo. Os produtos apresentam alta maciez, excelente uniformidade e ausência de adesivos químicos, atendendo aos padrões de sustentabilidade e saúde.

Processo tecnológico central
Pré-tratamento de matérias-primas

Desfibrilação: os materiais‑prima, como poliéster, algodão de PP e fibras ES, são desintegrados por meio de uma máquina desfibriladora, removendo impurezas e obtendo fibras soltas.

Proporção de mistura (opcional): ajuste a proporção das diferentes fibras conforme as necessidades, otimizando as propriedades do produto (como maciez e elasticidade).

Cardação e formação de mantas

Máquina de cardar de alta velocidade: transforma as fibras desembaraçadas em uma camada única e uniforme de manta fibrosa, garantindo a ausência de nós de algodão e a consistência da espessura.

Tecelagem cruzada: por meio de uma máquina de tecelagem, as camadas de manta fibrosa são sobrepostas, ajustando‑se a gramatura (geralmente entre 50 e 300 g/m²) e o volume.

Fixação por ar quente

Estufa de ar quente: utiliza ar quente (120–180 °C) para fundir e unir fibras de baixo ponto de fusão (como as fibras ES), permitindo a fixação da forma sem a necessidade de cola, preservando a estrutura macia e volumosa.

Resfriamento e estabilização: após a calandragem por rolos de resfriamento, estabiliza‑se a espessura e a resistência do produto.

Acabamento e corte em tiras

Tratamento de calandragem (opcional): melhora a planicidade da superfície por meio de rolos de laminação a quente, sendo adequado para aplicações como forros de vestuário.

Corte automático: conforme as necessidades do cliente, é realizado o corte em rolos ou chapas, com precisão de até ±1 mm.

Vantagens da linha de produção
✅ Ecológico e sem cola: utiliza tecnologia de adesão por fusão a quente, isento de formaldeído e de COVs, em conformidade com normas internacionais como a OEKO‑TEX®.
✅ Alto volume: estrutura tridimensional das fibras é estável, com capacidade de recuperação superior à da tradicional manta de fibra termofusível.
✅Adaptação flexível: permite a produção de espuma sem cola com diferentes gramaturas (50–500 g/m²), espessuras (5–50 mm) e níveis de maciez e firmeza.
✅ Alto grau de automação: o sistema de controle PLC garante controle preciso da temperatura e ajuste da velocidade, reduzindo a necessidade de intervenção manual.